Технологии призводства натуральных кож

В области кожевенного производства осуществлен комплекс работ по созданию новых и усовершенствованию действующих технологий производства кожи, которые обеспечивают интенсификацию процессов, улучшение качества продукции и, важнейшее, снижения расхода вредных веществ (соединений хрома, натрия, кальция и т.п.) и уменьшения их выделений в окружающую среду. К основным работам этого направления следует отнести такие работы:

Технология хромсинтанорастительного и безрастительного дубления кож для низа обуви с рекуперацией и повторным использованием дубильных растворов.

Технология обеспечивает получение кож с повышенной износостойкостью, сниженной влагоемкостью, осветленной лицевой поверхностью, обеспечивает экономию дефицитных растительных дубителей, уменьшение загрязнения сточных вод предприятий. Технология внедрена на предприятиях Украины, Молдавии, Узбекистана, Азербайджана, Таджикистана, Латвии в объеме 300 млн. дм.кв.

Ресурсосберегающая технология производства кожи хромового дубления.

Разработана новая технология подготовки голья к дублению, проведения процессов дубления и додубливания кож для верха обуви из шкур крупного рогатого скота, которая обеспечивает уменьшения расхода соединений хрома, а также уменьшения их концентрации в отработанных растворах. Внедрена на Киевском и Симферопольском ПКО.

Технология производства кожи для верха обуви из шкур крупного рогатого скота со снижением материалоемкости и отходности при золении.

Разработана технология проведения отмочно-зольных и преддубильных процессов при повышенной температуре, которая является активизирующим фактором и позволяет ускорить взаимодействие химических реагентов с сырьем и полуфабрикатом, повысить равномерность их обработки при уменьшении расхода химических материалов. Внедрена на Киевском, Ленинградском, Симферопольском, Душамбинском и Липецком ПКО.

Технология производства кожи для верха и подкладки спортивной обуви.

Разработанная технология производства кожи хромового дубления из шкур крупного рогатого скота, предназначенная для верха и подкладки таких видов спортивной обуви: туристской, гимнастической, обуви для игровых и зимних видов спорта. Кожи удовлетворяют современным требованиям к специальным видам кож, как за цветовой гаммой, так и структурой дермы. Используемые в отделочных операциях соединения и параметры обработки позволяют получать на коже пленочные покрытия с улучшенными эксплуатационными свойствами.

Кожи для верха туристской и лыжной обуви имеют повышенную водостойкость (водонепроницаемость готовой кожи в динамических условиях более как 35 мин.).

Кожи для верха гимнастической обуви и обуви для игры в теннис имеют приятную расцветку и характеризуются повышенной эластичностью (жесткость кож - не более чем 0,25Н, упругость - не менее 50%).

Кожи для обуви игровых видов спорта имеет повышенную формоустойчивость и тонкую покрывную пленку. Кожи для подкладки спортивной обуви изготавливается из шкур крупного рогатого скота, в том числе из бахтармянного спилка. Подкладочные кожи имеют хорошую плотность, окрашенные в цвет органических дубителей, имеют высокие гигиеничные свойства. Внедрена на Камышловском и Івано-Франковском ПКО.

Комплексная технология производства кожи хромового дубления из сырья опойка, выростка и полукожника.

Разработана технология производства кожи хромового дубления из сырья опойка, выростка и полукожника. следующего ассортимента:

кожи для верха обуви, в том числе эластичные с анилиновым и полуанилиновым покрытием различной расцветки, окрашенные в цвет органических дубителей;
кожи с новыми видами отделки с нанесением на лицевую поверхность лаковых брызг, разнооттеночные кожи с эффектом сжатия;
кожи для одежды различной расцветки, в том числе с матированием отделочной покрывной пленки;
кожи велюр различной расцветки;
кожи с волосяным покровом;
кожи для верха обуви и галантерейных изделий со шлифованной лицевой поверхностью различных расцветок , в том числе белые;
кожи подкладочные, в том числе для модельной обуви.

Кожи из опойка, выростка и полукожника отличаются высокими эксплуатационными свойствами, мягкостью, наполненностью, улучшенным внешним видом, базируются на использовании новых химических материалов.Производство данных кож отличается снижением материалоемкости и отходности отмочно-зольных операций, дифференцированным проведением красильно-жирующих и отделочных операций. Внедрены на Клинцовськом, Ленинградском и Киевском ПКО.

Технология производства кожи для верха бесподкладочной обуви из сырья крупного рогатого скота.

Параметры технологии разработаны исходя из необходимости предотвращения создания зольной и дубильной стяжки, уменьшения степени выражения воротистости, повышения равномерности обработка сырья и получения мягкой, эластичной кожи с гладкой лицевой поверхностью и возможно меньшим различием свойств по топографическим участкам.

Предложен вариант технологии изготовления кож анилиновой окраски. Предложеные параметры подготовки полуфабриката к крашению, крашения и последующей обработки оказывают влияние на получение кожи с равномерно окрашенной поверхностью, в том числе под цвет органических дубителей. Этому способствует проведение "отбеливания" поверхности полуфабриката и крашения кожи после него.

Для кожи нубук предусмотрено интенсивное додубливание органическими дубителями, крашения металокомплексными анионными красителями при небольшом их расходе и закреплении на кожевенном волокне органической кислотой.

Усовершенствования технологии обработки утолщенных кож оказывает влияние на повышение эксплуатационных свойств отделочной покрывной пленки. Разработанный вариант отделки кож анилинового крашения, а также полуанилиновых.

Внедрена на Ивано-Франковском и Кишиневском ПКО.

Технология производства подкладочной кожи из свиного сырья.

Технология производства подкладочной кожи для модельной обуви предусматривает выпуск кож барабанного крашения с осветленной лицевой поверхностью без последующего нанесения на полуфабрикат покрывных отделочных композиций. Отмочно-зольные и преддубильно-дубильные процессы выполняются с использованием неионогенного ПАВ Неонел АФ 9-12, что обеспечивает высокую степень обезжиривания свиного сырья и голья. С целью замены муравьиной кислоты и формиата натрия предложен вариант выполнения пикелевания-дубления с маскировкой водным раствором формиатно-спиртового пластификатора. Это способствует достаточно высокому поглощению дубящих соединений хрома из раствора и их равномерному распределению в структуре дермы. Красильно-жирующие операции выполняются по нескольким вариантам, в том числе с совмещением операций нейтрализации-промывания-дубления-наполнения. Предусмотрено использование новых отечественных химических материалов (жирующих и красителей), разработанных УкрНИИКП совместно с предприятиями химической промышленности. С учетом технического оснащения кожевенных предприятий предложено несколько вариантов сушильно-увлажняющих операций.

Особые внимание уделено операции сортировки, поскольку в зависимости от состояния лицевой поверхности кожи и равномерности окраски по площади проводится отбор полуфабриката для выбора метода отделки (барабанного или покровного крашения).

Технология внедрена на ряде кожевенных предприятий области.

Интенсифицированная технология производства высококачественных кож из разных видов сырья с использованием биопрепаратов, которые исключают деструкцию дермы.

Разработана интенсифицированная технология производства высококачественных кож из разных видов сырья, которая предусматривает использование на начальных стадиях обработку ферментными препаратами класса "карбогидраз", в том числе аминосубтилин ГХЗ. Использование данных препаратов позволяет исключить деструкцию коллагена, сократить продолжительность технологического цикла, увеличить выход кож по площади, улучшить ее качество. Кроме того, обработка сырья ферментами обеспечивает послабление прочности связи волоса с дермой кожи на 25%, что позволяет провести полное снятие щетины или шерсти на машине с одновременным улучшением ее качества. Внедрение данной технологии позволяет вдвое сократить продолжительность отмочно-зольных операций, ликвидировать процесс намазывания огузков известково-сульфидными смесями, снизить продолжительность процессов мягчения на 30-50%, уменьшить затраты пара, воды, химматериалов, увеличить пропускную способность оборудования. При этом улучшается качество кожи, повышается мягкость, эластичность, ликвидируется зольная стяжка и отдушистость.

Технология внедрена на кожевенных заводах Украины, Латвии, России.

Технология производства кож "Весна"

Разработанная технология производства кож "Весна", окрашенных под цвет органических дубителей или анилиновыми красителями при незначительном их расходе. Внедрение технологии позволяет получить эластичные кожи с чистой и равномерно окрашенной лицевой поверхностью. Возможный вариант технологии, предусматривающий изготовление тисненых кож. Кожи "Весна" имеют натуральную мерею, а покрытие - тонкую отделочную пигментованную или бесцветную пленку, стойкую к мокрой чистке.

Технология внедрена на Киевском и Кишиневском ПКО

Технология производства эластичных кож "Бархат"

Разработана технология производства мягких и эластичных кож для верха обуви из шкур крупного рогатого скота. Технология позволяет получать кожи небольших толщин, равномерных, без стягивания лицевой поверхности с минимальной по толщине покрывной пленкой, которая подчеркивает ее натуральную мерею.

Технологией предусмотрено выполнение усовершенствованных красильно-жировальных, сушильно-увлажняющих и других отделочных операций, которые обеспечивают улучшение качества кожи и покрывной пленки за счет использования новых, высококачественных химических материалов отечественного производства.

Технология внедрена на Киевском и Кишиневском ПКО.

Технология обрамления кож "Гиацинт"

Разработана технология покрывного крашения кож для верха женской и детской обуви в розовый, голубой, сиреневый цвета. Как красящие дополнения в белый пигментный концентрат вводятся органические светостойкие красители (активные, кислотные, антрахиноновые, прямые металлосодержащие, светостойкие) вместо нестойких к действию органических растворителей пигментных концентратов красного, бордового, синего цветов. Количество красителя, который вводится, находится в пределах 0,1-5.0% от массы белого пигментного концентрата. Перед прессованием кож на гидропрессе на поверхность покрытия наносится водное соединение, которое предотвращает загрязнение поверхности кожи. Использования препарата "МСК" в водных соединениях для отделки кожи позволяет повысить их укрывистость, улучшить распределение аппретуры на поверхности, сохранить натуральный характер лицевой поверхности кожи. Технология позволяет расширить гаму расцветок кожи улучшенного ассортимента с использованием для покрывного крашения соединений, которые не изменяют цвета тона под действием органических растворителей.

Технология внедрена на Киевском, Ленинградском, Ивано-Франковском и Кишиневском ПКО.

Технология производства кожи для верха обуви "сухим" методом дубления.

Технология производства кожи для верха обуви "сухим" методом дубления базируется на жидкостной обработке голья. В сравнении с производством кож традиционными методами дубления данная технология обеспечивает получения высококачественной кожи с осветленной лицевой поверхностью, при уменьшении расхода дубителя на 30-40%, продолжительности обработки на преддубильно-дубильних процессах в 3-5 раз, расхода воды и объема сточных вод на 30-50%. Интенсификация технологического цикла преддубильно-дубильних операций достигается за счет использования комплекса органических и минеральных материалов на операциях кондиционирования и предварительного дубления голья. Использование безфенольных синтетических и растительных дубителей полностью исключает содержание свободных фенолов в сточных водах, а содержание солей свободных металлов, в том числе соединений хрома, уменьшается в 3-5 раза. Весь цикл преддубильно-дубильних операций осуществляется в одном барабане без перегрузки, при этом отпадает потребность в строительстве химстанций и коммуникаций для подачи и отвода рабочих растворов. Использование жирующих композиций на основе хлорсодержащих препаратов улучшает физико-механические свойства готовой кожи.

Технология внедрена на Ленинградском, Ташкентском, Римском ПКО и других предприятиях отрасли.